banner

JVB బేరింగ్ నాలెడ్జ్ అధ్యాయం

కింది సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు లోతైన గాడి బాల్ బేరింగ్‌ల కోసం మాత్రమే, సమస్యలు మరియు పరిష్కారాల ప్రక్రియ యొక్క సంస్థాపన మరియు ఉపయోగంలో బేరింగ్

సమస్య 1: బేరింగ్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడదు (చిన్న లోపలి వ్యాసం లేదా పెద్ద బయటి వ్యాసం)

సమాధానం:
1.బాహ్య భాగాల పరిమాణం ప్రామాణికం కాదు.
బేరింగ్ అనేది ఒక ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ వర్క్‌పీస్ (ఇనుము లేదా పంచింగ్ మెటీరియల్ మినహా), మరియు ఇప్పుడు దేశీయ బేరింగ్‌ల తయారీ ప్రక్రియ బాగా మెరుగుపడింది మరియు డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు సాధారణంగా జాతీయ ప్రామాణిక పారామితులకు అనుగుణంగా ఉంటాయి (ఇప్పుడు వాటిలో ఎక్కువ భాగం వీటిని సూచిస్తాయి GB/T276-2013 ప్రమాణం).మరియు అనేక బాహ్య భాగాలు ఒకసారి ఏర్పడిన వర్క్‌పీస్‌లు లేదా కాస్టింగ్‌లను మారుస్తున్నాయి.అందువల్ల, మెజారిటీ కస్టమర్లు మరియు ఆన్-సైట్ కొలత ప్రకారం, అనేక బేరింగ్లు ఇన్స్టాల్ చేయబడవు, 80% కారణాలు బాహ్య భాగాల వల్ల కలుగుతాయి.అందువల్ల, వినియోగదారులు ముందుగా కొలత కోసం అవుట్‌సోర్సింగ్ భాగాలను కనుగొనాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
2. కొలత పద్ధతి ప్రామాణికం కాదు.

సమస్య 2: బేరింగ్ హీటింగ్ లేదా బర్నింగ్ బ్లూ

సమాధానం:
1.బేరింగ్ వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
మోటార్లు వంటి అధిక వేగ అవసరాలు కలిగిన భాగాలు లేదా పరికరాల కోసం, పైన ఉన్న C3 మరియు C3 వంటి బేరింగ్ క్లియరెన్స్‌ను పెంచాలని సిఫార్సు చేయబడింది.మరియు C3 క్లియరెన్స్ ప్రాథమికంగా హై-స్పీడ్ మోటార్ యొక్క ప్రాథమిక క్లియరెన్స్.
2. బాహ్య లోడ్ పెద్దది
మరియు బాహ్య లోడ్ అవసరాల కోసం, ఇది బేరింగ్ ఔటర్ రింగ్ యొక్క సవరణ ద్వారా లేదా గోడ మందాన్ని పెంచవచ్చు, అయితే బేరింగ్ బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి స్టీల్ బాల్ (బాల్ బేరింగ్‌లకు మాత్రమే) పెంచడం ద్వారా కూడా చేయవచ్చు.
3.స్థానంలో లేదు
సంస్థాపనలో బేరింగ్ పూర్తిగా స్థానంలో లేదు, దీని వలన బేరింగ్ క్లియరెన్స్ చాలా పెద్దదిగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.లోపలి మరియు బయటి వలయాలు ఒకే భ్రమణ కేంద్రంలో ఉండవు, ఫలితంగా వేర్వేరు కేంద్రాలు ఏర్పడతాయి.

సమస్య 3: ఆపరేషన్ సమయంలో బేరింగ్ శబ్దం చేస్తుంది

సమాధానం:
1. బేరింగ్ యొక్క శబ్దం కూడా ప్రామాణికంగా లేదు.
2. ప్యాకేజింగ్ ప్రామాణికంగా లేదు
వాక్యూమ్ ప్యాకేజింగ్ వంటి అధిక ఖచ్చితత్వ బేరింగ్‌ల ప్యాకేజింగ్‌కు కఠినమైన ప్రమాణాలు ఉన్నాయి, అవి ఒకే ప్యాకేజీగా ఉండాలి.
3.హింసాత్మక రవాణా
రవాణా సమయంలో, బ్రూట్ ఫోర్స్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం వల్ల ద్వితీయ నష్టం జరుగుతుంది.పొర ఎత్తు కూడా చాలా ఎక్కువ దీర్ఘకాలిక పీడనం ప్రతికూలమైనది కూడా బేరింగ్ అంతర్గత గాడిని దెబ్బతీస్తుంది.
4.రాంగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతి
ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో, తప్పు ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతి కారణంగా, బంతి మరియు గాడి దెబ్బతినడం మరియు శబ్దం ఏర్పడుతుంది.
5.పేద సీలింగ్
బేరింగ్ యొక్క పేలవమైన సీలింగ్ మరియు బాహ్య వినియోగ పర్యావరణం యొక్క తీవ్రమైన కాలుష్యం అంతర్గత ధూళిని ప్రవేశించడానికి కారణం కావచ్చు.

పరిష్కారం:
1, అన్నింటిలో మొదటిది, నాయిస్ పూర్తి తనిఖీ ఉత్పత్తులను ఎంచుకోండి.
2, అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా.
3, వేడెక్కడానికి ప్రామాణిక బేరింగ్ హీటర్‌ని ఉపయోగించండి, ఆపై అసెంబుల్ చేయడానికి మరియు విడదీయడానికి ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించండి.
4, బేరింగ్ సీల్స్ మరియు సీలింగ్ పద్ధతులను మార్చండి, అసలు ఇనుప కవర్ సీల్ నుండి రబ్బరు కవర్ సీల్‌కి (ఉష్ణోగ్రత ఆవరణను తట్టుకోగలదు), కాంటాక్ట్ సీలింగ్‌కు కానిది.అంటే, తరచుగా స్లాట్ చేయబడిన లోపలి రంధ్రంకు తిరిగి వస్తుంది.

సమస్య 4: వినియోగ ప్రక్రియలో బేరింగ్‌ల చమురు లీకేజీ

సమాధానం:
1. అధిక బేరింగ్ వేగం లేదా బాహ్య వాతావరణం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా
వినియోగ వాతావరణానికి అనుగుణంగా ఉండే అధిక ఉష్ణోగ్రత గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేయండి
2. బేరింగ్ ద్వారా ఏర్పడినది ఖచ్చితంగా సీలు చేయబడదు
సంప్రదింపు ముద్రలను భర్తీ చేయడం ద్వారా పరిష్కరించవచ్చు.

సమస్య 5: బేరింగ్ మన్నికైనది కాదు

సమాధానం:
1. బేరింగ్ బాహ్య లోడ్ పెద్దది
ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తి ఎంపిక సరైనది కాదు, ఉదాహరణకు: లోతైన గాడి బాల్ బేరింగ్‌లతో వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ తగినది కాదు.
2. ఉక్కు వాడకం ప్రామాణికం కాదు లేదా మెటలర్జికల్ సంస్థ వల్ల కలిగే సాంకేతికతను చల్లార్చడం తగినంత గట్టిగా లేదు.
తద్వారా బేరింగ్ వేర్ రెసిస్టెన్స్ సరిపోదు, మరియు బేరింగ్ వాల్ స్పాలింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.
2. గ్రీజు నింపడం సకాలంలో లేదా ఏకపక్షంగా గ్రీజు కూర్పును మార్చదు.

పరిష్కారం:
తిరిగి ఎంపిక ముడిసరుకు సరఫరాను మారుస్తుంది.క్వెన్చింగ్ మరియు టెస్టింగ్ టెక్నాలజీని మార్చండి.
సకాలంలో గ్రీజు నింపడం, మీరు గ్రీజును భర్తీ చేయాలనుకుంటే, మీరు అసలు గ్రీజును శుభ్రం చేయాలి, తద్వారా రెండు గ్రీజుల రసాయన ప్రతిచర్యను నివారించడానికి మరియు తద్వారా వైఫల్యాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.


పోస్ట్ సమయం: జనవరి-11-2022